Artesano Principiante
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 Jueves 2 Febrero 2012 7:49 PM |
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Si el administrador o el moderador sabe como puedo poner los 3 hilos en uno solo, por favor que lo haga. No es mi intención colapsar el foro con entradas individuales. Gracias.
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Tercera entrega de la construcción del horno cerámico.
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Estructura cuerpo principal y puerta:
- Para sujetar todo el conjunto de ladrillos pegados entre sí, y poder sujetar la puerta al cuerpo principal, realizaré ANTES de montar los ladrillos una estructura capaz de soportarlo todo. En el dibujo adjunto podéis ver un ejemplo virtual de lo que se pretende conseguir.
- Usaré perfil en ángulo de 90º de hierro de 30x30 y 3mm de espesor.
- El diseño final no lo explicaré porque sería muy largo. Además, creo que en cada caso y en cada horno, la estructura es distinta y no afecta a los resultados de la cocción, así que solo pondré algunos diseños que he hecho.
Aquí os pongo los planos que he hecho para que veáis las medidas. La puerta la componen dos pre marcos atornillados
entre sí. Debemos tener en cuenta que la base total de la estructura es de 696mm x 580mm, es decir poco menos de 700mm, así es posible pasar por la mayoría de puertas de talleres.
El enrejado de fondo no es casualidad su disposición. Debe coincidir con las uniones de los ladrillos.
Detalle del enrejado que hay debajo de la primera fila de ladrillos. Está hecho con pasamano de 30x3mm en hierro.
Para que el hierro no se doble con el calor, una vez le doy la vuelta, pongo una capa de fibra cerámica de 25mm de espesor entre los ladrillos y el enrejado.
Y lo sujeto todo bien con sargentos para que presione la fibra y esta “adelgace” un poco.
Una vez pintado, y con la manta cerámica entre los ladrillos y el enrejado, se coloca peso encima y se deja una semana para que todo asiente.
He realizado unos separadores con tornillos de M12 para que el calor de la estructura no pase a la base.
Entre estas dos estructuras pondré otra capa de fibra o placa de silicato de calcio.
Debajo del horno colocaremos una chapa de hierro galvanizado de 0,5mm de espesor, a modo de bandeja, la cual soportará las placas de silicato de calcio y nos ayudará a tapar el horno lateralmente cuando lo necesitemos.
La chapa ha sido perforada para permitir el doblado con comodidad, ya que no dispongo de plegadora de chapas. He realizado unos agujeros con un troquel de 30mm de diámetro para que sobresalgan los soportes que acomodan a la parte superior del horno.
Ahora solo queda posar otra vez el horno encima de su estructura, pero esta vez con la chapa de hierro galvanizado y el silicato de calcio protegiendo la misma. Dado que lo construido hasta ahora pesa alrededor de 135Kg. Se ha necesitado la ayuda de 4 personas y de unos hierros de soporte soldados como medida de seguridad.
Un perfil de ángulo de 90º junto con dos tirantes de hierro de 30mm sujetan los ladrillos, que aunque no requieren sujeción, nos ayudará a soportar mejor las dilataciones y todo el forro de fibra cerámica y silicato cálcico que va alrededor de las paredes de ladrillo refractario. Por supuesto todo pintado debidamente con pintura anti calórica.
Aspecto general a Octubre 2011 a falta de plegar la plancha de galvanizado para realizar el “cajón” que albergará la fibra y el silicato cálcico. (fotos laterales posteriores a Octubre 2011).
Quizás un defecto a estas alturas poco remediable, es el revoco de las paredes interiores del horno con cemento refractario. Esto me puede producir una enorme desventaja por encima de los 850ºC dado que pierdo “el tercer calor”, el irradiado, en parte porque los ladrillos no refractaran del todo bien el infra rojo que se produce por encima de dicha temperatura.
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Bien, hasta aqui esta tercera entrega. En sucesivos días redactaré el capítulo 4 y las partes que faltan.
Espero que os haya gustado. Un saludo
TxPtO
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